一、操作前的準備

1. 設備檢查
   • 檢查電源電壓是否與設備額定電壓一致（通常為 220V 或 380V，需參照設備說明書），接地是否良好，避免漏電風險。
   • 檢查真空泵油位（若為有油真空泵），油位需在規定刻度范圍內，油質清澈，若油質渾濁或不足，需及時更換或補充專用真空泵油。
   • 檢查抽氣嘴、熱封條、硅膠條等部件是否完好，有無破損、變形或污漬，熱封條若有異物需清理，硅膠條磨損會影響封口密封性，需及時更換。
   • 確認真空管路連接緊密，無漏氣現象，閥門開關靈活。
2. 環境與物料準備
   • 設備需放置在平整、干燥、通風的場地，遠離水源、火源及腐蝕性氣體，避免陽光直射。
   • 待包裝物品需清潔干燥，液體類物品需密封在防漏容器中，避免直接接觸抽氣嘴或熱封部件，防止污染設備或影響封口。
   • 包裝材料需選用符合真空包裝要求的復合薄膜（如 PA/PE、PET/PE 等），確保耐高溫且密封性好，避免使用普通塑料袋（易破損或無法有效封口）。

二、操作中的規范

1. 正確放置物料與袋子
   • 將待包裝物品放入包裝袋內，注意袋口需平整，預留足夠空間（一般 10-15cm）便于抽氣嘴伸入，避免物料堵塞抽氣嘴。
   • 抽氣嘴插入袋內時，需遠離物料（尤其尖銳物品），防止劃傷抽氣嘴；若包裝液體，抽氣嘴需高于液面，避免液體被吸入真空泵。
2. 參數設置與操作
   • 根據包裝材料和物品特性，通過控制面板設置合適的真空度（通常 - 0.06~-0.09MPa）、熱封溫度（一般 120~180℃，薄膜越厚溫度越高）和熱封時間（1~3 秒），首次使用建議先試包，確認封口牢固、無氣泡后再批量操作。
   • 啟動設備后，雙手需遠離熱封區域，避免接觸熱封條（高溫易燙傷），待抽氣、封口程序完成，設備完全復位后再取走包裝好的物品。
   • 禁止在設備運行中打開防護罩或觸碰運動部件，若遇緊急情況，立即按下 “急停按鈕”。
3. 避免違規操作